且在精度上亦能有高保持性,主轴内部填封特殊的润滑脂,并采用---迷宫型密封防护设计,使主轴长期使用免予维护。3.自动磨削设置:自动磨削可设置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接输入各种磨削方式的进刀量,进刀,及光磨。输入总磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,无火花行程,砂轮主轴后退距离。循环结束后,工作台停止,可根据操作人员的习惯,将主轴和冷却装置设定为继续或停止运行。设置多种磨削方式,可储存蕞后一次磨削循环。并可作z型磨削。3.9.采用日本三菱plc控制系统,且控制线路比一般传统线路少,故障少,易于维护、修改与监测。维修中心---,售后服务---。3.9.lcd触控屏面板设置、lcd触控屏。
大水磨加工工件后清洁注意事项
滚动轴承装好后用手滚动应灵敏、平稳。大水磨加工上下轴瓦的结合面要严密贴和,用0.05mm塞尺查看不入。用定位销固定轴瓦时,应在---瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包相等齐状态下钻铰、配销。销打入后不得松动。合金轴承衬外表成黄色时禁绝运用,在规则的接触角内禁绝有离核现象,在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。齿轮(蜗轮)基准端面与轴肩(或定位套端面)应贴合,用0.05mm塞尺查看不入。并应---齿轮基准端面与轴线的笔直度要求。拼装前严厉查看并铲除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。---密封件装入时不被擦伤。外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺点及---的残损类缺点。应整理洁净,不得有毛刺、飞边。
非加工标明上的浇冒口应整理与铸件外表齐平。非加工外表上的铸字和标志应明晰可辨,方位和字体应契合图样要求。10,应铲除浇冒口、飞刺等。非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光,到达外表要求。11,上的型砂、芯砂和芯骨应铲除洁净。12,大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役带应沿歪斜面对称配置。13,对错型、凸台铸偏等---以批改,到达油滑过渡,一---外观。14,机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理,到达清洁度sa21/2级的要求。15,大水磨加工后工件外表应平坦,浇口、毛刺、粘砂等应铲除洁净。16,不允许存在有损于运用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺点。17,所有需求进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前。必须将铁锈、氧化皮、油脂、尘埃、泥土、盐和污物等除掉。
618机械特性:
● ah 为前后及左右两轴自动,可依工作需求以人工操控上下进刀,操作方便、经济又实惠。
● ahd前后、左右及上下三轴均为自动操作系列,上下进刀可先预设进刀量和次数,工作完毕后自动停止。并装有可调式电夹控制器,依工作需要调整电磁盘之磁力大小,可达到研磨工件之度。
● 本机各部组件,皆采用强韧铸铁,并经材质稳定之处理精度保持长远之不变且吸振能力特强 。
● 双壁式之立柱配合位于壁厚中间之固定螺栓设计,使刚性大为增强,以增加切削效率。
● ---无音之油压系统,獨立于机台之外,机台不受油温或震动之影响。
● 操控面板设计明确,配合人体工xué、位置适中,使操作性及工件上下方便和快速。
● 上下微调进给,位于机台之右手侧使用方便。手轮刻划一格可提供1mm之微量进给(ahd使用)。
● 法兰式之主轴设计,不但,刚性强,不需保养维修。
● x 与 z 轴之滑动面皆加贴 turcite b 特殊材料,以减少摩擦力,提---,并长久---。
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